【48812】数控铣床加工中心编程与操作实例资源

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  二、作业坐标系 作业坐标系是编程人员在编程和加工时运用 的坐标系，设置时一般用G92 或G54～G59 等指令。 编程人员以工件图样上某点为作业坐标系的 原点，称作业原点。作业原点一般设在工件的设 计工艺基准处，便于尺度核算。

  本课程是一门教授数控铣床、加工中心相关理论和技能知 识的专业课。首要内容有：数控铣床（SIEMENS体系）编程 与操作实例、加工中心（FANUC体系）编程与操作实例、华中 体系数字控制机床编程与操作实例。

  （1）Z坐标轴 在机床坐标系中，规则传递切削动力的主轴为Z坐标轴。 （2） X坐标轴 假如Z坐标是水平（卧式）的，当从首要刀具的主轴向 工件看时，向右的方向为X的正方向；假如Z坐标是笔直 （立式）的，当从首要刀具的主轴向立柱看时，X的正 方向指向右边。 （3）Y坐标轴 Y坐标轴依据Z和X 坐标轴，依照右手直 角笛卡儿坐标系确认

  1）了解数控铣床、加工中心的分类及特色；把握机床坐 标系和作业坐标系的树立准则和办法。 2）把握数控铣床、加工中心的常用指令。 3）把握固定循环的运用。 4）把握参数方程（SIEMENS体系）、宏程序（FANUC 体系）的格局及运用。 5）把握数控铣床、加工中心的操作。 6）运用数控编程的常识，进行零件加工工艺剖析，完结 典型零件的加工程序编制。

  2．机床原点（机械原点） ．机床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标 轴正向的极限方位。 3．机床参考点 ． 一般来说，加工中心的参考点为机床的主动换刀方位。

  1）本课程实践性较强，讲课时应重视理论、实践的结合。本课 程合适选用一体化教育。 2）留意培养学生把握处理实践问题的才能。

  章 节 内 容 SIEMENS体系数控铣床编程与操作实例 第一章 SIEMENS体系数控铣床编程与操作实例 第一节 数控铣床及坐标系 第二节 SIEMENS体系数控铣床常用指令 第三节 常用指令的归纳运用 第四节 典型零件的加工 第五节 参数编程的运用 第六节 SIEMENS体系铣床的操作 第二章 FANUC体系加工中心编程与操作实例 体系加工中心编程与操作实例 第一节 加工中心概述 第二节 FANUC体系加工中心常用指令 第三节 常用指令的归纳运用 第四节 典型零件的加工 第五节 宏程序的运用 第六节 FANUC体系加工中心的操作 第三章 华中体系数控铣削编程与操作实例 第一节 HNC－21M的编程指令体系 第二节 常用指令的归纳运用 第三节 华中（HNC-21/22M）体系的操作 总 计 理论学时 44 2 8 8 12 8 6 44 2 8 8 12 8 6 22 6 10 6 110 4 4 30 4 8 6 6 10 6 实训学时 12

  数控铣床/加工中心编程与操作实例 数控铣床 加工中心编程与操作实例 21．G41/G42/G40刀尖半径补偿功用 ． 刀尖半径补偿功用 （1）刀尖半径补偿 若刀具在所挑选的平面（G17～G19 ） 平面）中带刀具半径补偿作业。 编程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径右补偿 断定：沿着刀具运动方向看，刀具在工件切削方位左边称 左补偿；刀具在工件切削方位右侧称右补偿。见图1-29。

  数控铣床及坐标系 SIEMENS体系数控铣床常用指令 常用指令的归纳运用 典型零件加工 参数编程的运用 SIEMENS体系数控铣床的操作

  1．数控铣床按主轴方位不同分类 ． （1）立式数控铣床 （2）卧式数控铣床 （3）立卧两用数控铣床 2．数控铣床按体系功用不同分类 ． （1）经济型数控铣床 （2）全功用数控铣床 （3）高速数控铣床

  数控铣床/加工中心编程与操作实例 数控铣床 加工中心编程与操作实例 15．G04 暂停 ． 编程： G4 F G4 S

  16．F 进给率 ． 编程： F ；每分钟的进给率 进给率F的单位由G功用确认，即G94和G95。 G94——直线进给率，单位mm/min； G95——旋转进给率，单位mm/r（只要主轴旋转才有含义）。 17.S 主轴转速 旋转方向 主轴转速/旋转方向 M3——主轴正转 M4——主轴回转 M5——主轴中止

  4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS ） 可编程的零点偏置（ 可编程的零点偏置 和

  编程 TRANS X Y Z ；可编程的偏移，铲除一切有关偏移、旋转、 份额系数、镜像的指令。 ATRANS X Y Z ； 可编程的偏移,附加于当时的指令。 TRANS ； 不带数值，铲除一切有关偏移、旋转、份额系 数、镜像的指令。 TRANS/ATRANS指令要求一个独立的程序段。 编程举例 N20 TRANS X20. Y15. ；可编程零点偏移 N30 L10 ；子程序调用，其间包括带偏移的几许量 … N70 TRANS ；撤销偏移 …

  一、常用指令 1．平面挑选 G17 ～G19 ． 2．肯定坐标和相对坐标 ． G90和G91指令别离对应着肯定坐标和相对坐标。 3.极坐标，极点界说（G110、G111、G112） 极坐标，极点界说（ 极坐标 、 、 ） 极坐标参数 极坐标半径RP＝……极坐标半径是指该点到极点的间隔。 极坐标视点AP＝……极角是指与地点平面中的横坐标之 间的夹角（比方G17中的X轴）该视点可所以正角，也可 所以负角。

  8．可设定的零点偏置 （G54~G59/G500/G53/G153） ． ） 9.可编程的作业区域约束（G25、G26、WALIMON、 可编程的作业区域约束（ 可编程的作业区域约束 、 、 、 WALIMOF 10.快速点定位 快速点定位G00指令 快速点定位 指令 指令格局：G00 X＿ Y＿ Z＿； 11.带进给率的直线插补 带进给率的直线指令 带进给率的直线插补 指令 指令格局：G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿； 注：F＿进给速度，初始状况为㎜/min。 编程： G01 X Y Z F ；直角坐标系 ；极角坐标系 G01 AP= RP= F G01 AP= RP= Z F ；柱面坐标系（三维） 阐明：别的还能够正常的运用视点ANG= 进行线性编程

  1．了解数控铣床的分类及特色；把握机床坐标系和作业坐标系的 树立准则和办法。 2．把握数控铣床常用指令。 3．把握固定循环的运用。 4．把握参数方程（SIEMENS体系）的格局及运用。 5．把握数控铣床的操作。 6．运用数控编程的常识，进行零件加工工艺剖析，完结典型零件 的加工程序编制。

  数控铣床/加工中心编程与操作实例 数控铣床 加工中心编程与操作实例 6.可编程的份额缩放（SCALE、ASCALE） 可编程的份额缩放（ 可编程的份额缩放 、 ）

  7.可编程的镜像（MIRROR、AMIRROR） 可编程的镜像（ 、 ） 可编程的镜像

  18.刀具补偿 刀具补偿 19．刀具T ．刀具 用T指令编程能够再一次进行挑选刀具。有两种办法来履行： 一种是用T指令直接替换刀具，另一源自文库是只是进行刀 具的预选，换刀还必须由M06来履行。挑选哪一种， 必须在机床参数中确认。 20. 刀具补偿号 刀具补偿号D 一个刀具能够匹配1～9几个不同补偿的数据组 （用于多个切削刃）。用D及其相应的序号能够编制 一个专门的切削刃。假如没有编写D指令，则D1主动 收效；假如编程D0，则刀具补偿无效。